一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成。由于冲压件形状、尺寸精度、生产批量、原材料等不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和成型工序两大类。

（1）分离工序：使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。例如：切断、冲孔、落料、切口、切边等。

（2）成型工序：材料在不破损的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求零件的工序。例如：弯曲、拉深、翻边、胀形、调整等。

    五金冲压加工是一种工业加工方式，传统上是把金属板材弯曲和冲压成所需形状、尺寸和形式的零件的过程。它是一种冷加工方式，所以比热加工更节省时间和金属材料，五金冲压配件加工，同时还可以保证高质量和一致性的制造成品。

    五金冲压加工被广泛地应用在以汽车、电子、机械制造和电气电子终端制造为主的行业，代冲压加工公司，为许多不同的生产环节提供了一个非常效高和可靠的解决方案。五金冲压加工可以在金属板材中制造出非常复杂和准确的零件、组件和产品，许多不同行业为了达到自己的生产目标，可以采用不同行业的技术优势，结合五金冲压加工的技术来提升效益和降低产品成本。

    常见的中压工序主要包括了翻边、切边、落料、韩裁、拉深、弯曲、冲孔等，且各个工序存在显著的性质、用途和特点差异性，部分零件冲压的工序性质可直观的从产品季件图上看不出，五金冲压零件加工，如对于各种平板件的型孔来说，实施的工序只有冲孔、第切或落料工序，对于开口筒形件来说则要拉深工序，而对于部分零件供需来说则要进行计算分析才能够确定工字性质，油封外失圈和内夫匿冲压性具有基本相似的形状，只是在外径与直边高度上存在一定差异，代冲压加工，经计算分析，外夹国在加工工房上可以为，拉深落料、冲孔和翻边:而内夹圈的工序则为落料冲孔和翻边。


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