影响冲压模具耐用度的因素
1,生产冲压件的工艺性好坏。
2,冲压工艺程序的合理性。
3,冲压时所使用五金冲压件材料的质量好坏程度;
4,冲压模具在压力机上的安装是否正确
5,使用的压力机的精度;
6,精密五金模具加工定制,冲压件模具的润滑情况、保管和维护情况;
7,精密五金模具加工订制,模具的结构合不合理;
8,模具材料的好坏及热处理质量。
9,凸凹模表面加质量的高低。
10,精密五金模具加工,模具的装配及制造精度。
11,凸凹模之间的间隙的大小和均匀性。
12,模具的导向精度。
五金模具生产的产品质量、工艺的复杂度和生产效率对产品成本和质量具有重要影响。五金模具是广大企业中不可或缺的工具。
五金模具是根据所需产品的形状和尺寸制成的金属模具。五金模具主要由模具设计、制造、试模和维修保养组成。它们通常是成对的,精密五金模具加工厂,一个是主模,另一个是副模。在生产中,产品先加工成一定形状后,即放置于主模内,然后再使用压力使成型材料进入副模内,在高温下硬化成为所需要的产品。
当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时,可采用铝青铜凹模,因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性,故多采用低碳钢表面渗碳淬火。
又如,碳素工具钢的主要不足是淬透性差,在冲模零件断面尺寸较大时,淬火后其中心硬度仍然较低,但是,在行程次数很大的压床上工作时,由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件,不但要有足够的强度,而且要求在工作过程中变形小。
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