冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快二完善的得到解决。

    冷冲压的基本原理，金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材料的屈服极限后，五金冲压加工价格，开始塑性变形，如果压力再加大。超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始断裂分离，冷冲压就是利用金属这种性质，使材料在常温分离或变形，从而得到所需现状和精度要求的制件。冷冲压的优点是在冲床的冲击下，能得到现状复杂的制件。

    设计的五金冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，五金冲压加工，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

    设计的五金冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用Z少、Z简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，五金冲压加工中心，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

    五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

    五金冲压模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，五金冲压加工公司，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

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