精密五金模具淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，精密五金模具加工费用，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

可磨削性：砂轮相对损耗小，无烧极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不发生磨伤及磨削精密冲压模具裂纹。

氧化、脱碳敏感性：高温加热时抑氧化怀能好，深圳精密五金模具，脱碳速度慢，精密五金模具定制，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

模具的制造经过锻造、切削加工、热处理等工序。加工难度较高，精密五金模具厂商，对制造材料要求高，应具备有良好的加工性能，才能保证精密五金冲压模具制造过程中不出现工艺缺陷，以及质量稳定。

    模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用效益高、高精度、高寿命的模具。


五金模具之抽芽不良1）抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破开动预冲孔位置，或调整定位2）凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破开3）抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破开


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