五金冲压件必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。设计的冲压件,应尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。在保证能正常使用情况下,尽量使冲压件的尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些。五金冲压件必须有利于提高材料的利用率,减少材料的品种和规格,在允许的情况下采用价格低廉的材料。
材料不需加热一般情况下,在进行冲压作业时,材料不需加热。这样不但可以节约能源,减少加热设备和场地占用,还可避免因加热带来的制品表面氧化、及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。
五金冲压件与机械加工及塑性加工的其它方法相比,五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。五金冲压件加工行业中压铸模的比例将不断提高。
随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展,对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高,塑料模的比例将不断提高,其精度和复杂程度也将随着相应提高。
模具冲压加工操作时必须思想集中,模具冲压加工厂家,严禁闲谈,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,以免发生事故,模具冲压加工公司,确保操作安全。
机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油,模具冲压加工,然后启动并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作。
更换模具时首先关闭电源,模具冲压加工费,冲床运动部门停止运转后,方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,检查上下模具是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。
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