五金模具长时间使用后须磨刃口，研磨后刃口面须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，精密五金模具，提高生产效益。

    应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将之后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

    精密冲压模具是冲压加工必须用到的设备，模具的好坏影响与工件有着重大的联系，因此对精密模具的制造要求很严格，为了确保模具的质量，又可以降低生产成本，模具制作材料应该具备某些性能。

    可锻性：具有较低的热锻变形抗力，精密冲压件塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

    切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

    退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

    冲压模具加工厂可以对冲压模具设计的改进：冲压模具在设计上是否符合要求是模具质量和使用寿命的基础。在对冲压模具进行设计时，精密五金模具加工厂家，应对产品成形中的不利条件采取有效措施，来提高冲压模具的耐用度。设计小孔冲压模具寿命表现在冲小孔的凸模上，精密五金模具工厂，这种模具在设计的过程中要让细小的凸模尽量缩短长度，增加强度。

    除此之外，在对冲压模具进行设计的时候，还应该考虑到模架的形式、凹凸模的固定方法和导向形式、压力中心的确定等等方面。

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