对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破损性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破损等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。

    精密冲压加工材料表面应光洁平整，精密冲压加工厂，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破损，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲等工序中，精密冲压加工费用，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

    五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要加工厂家员工合理设计，认真操作，才能预防减少五金冲压件不良现象发生，提高产品品质。

    不管设计生产出来的冲压件加工是用在哪里的，精密冲压加工中心，都必须要严格按照相应的原则来设计冲压件加工，这样才能在保证产品质量的前提下，实现节能、效高等目的.那么关于冲压件加工的设计原则具有哪几点，设计的冲压件加工必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗.在允许的情况下可以采用价格低廉的材料来制作冲压件加工，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

    五金冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于五金冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，精密冲压加工，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

    五金冲压件加工的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

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