五金冲压件件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。

    由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了五金冲压件的生产准备时间。

    冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

    冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

    设计的冲压件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料

    精密冲压加工加工后制件精度较高，尺寸稳定，精密冲压加工，互换性好，在材料损耗不大情况下可得到重量轻，强度好，刚性好，外表光滑美观的制件，材料利用75%-85%，所用材料大多是板料或是卷料较轻易采用机械化及自动化设备，精密冲压加工中心，高速冲床每分钟达数百件，操作简单，劳动强度低，大量生产条件下，精密冲压加工公司，制作成本低，精密冲压加工厂，冷冲床缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，不适于小批量生产。

    与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特别的优点。

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